Thùng trộn cấp liệu

Mô tả

I/ Tổng quan:

Máy được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và chế phẩm từ sữa, tính năng, cấu tạo của máy có thể đạt trình độ tương đương với các dòng máy cùng loại trên thế giới.

Phễu trộn nguyên liệu được đẩy vào bên trong tay quay và được khóa lại bằng đai ốc, khởi động hệ thống điều khiển, để nâng phễu lên độ cao cuả công đoạn trộn; hệ thống điều khiển sẽ dựa theo số liệu đã cài đặt về thời gian, tốc độ v.v để tự động tiến hành trộn; sau khi hoàn thành công đoạn trộn, vị trí phễu sẽ trở về vị trí nằm ngang, phễu nguyên liệu sẽ tự động hạ thấp xuống dưới mặt đất, toàn bộ máy dừng hoạt động, và in dữ liệu thông số sản xuất; nới lỏng đai ốc khóa của tay quay, sau đó đẩy phễu nguyên liệu sang công đoạn tiếp theo.

Đặc điểm:

Máy sử dụng ý tưởng thiết kế tiên tiến nhất của công ty SAR LABORTECNIC, với cấu tạo hợp lý, hiệu suất ổn định và thao tác vận hành đơn giản.
Không gian lắp đặt máy nhỏ, trọng lượng máy nhỏ, phù hợp để lắp đặt trên mặt sàn.
Máy có chức năng phân phối nguyên liệu tại chỗ sau khi trộn, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và mang lại sự tiện lợi.
Máy có hệ thống bảo vệ an toàn hoàn hảo, vòng quay ổn định, đáng tin cậy và không rung.
Sử dụng giao diện PLC, điều khiển hoàn toàn tự động bằng giao diện người-máy.
Cài đặt thiết bị an toàn hồng ngoại.
Đạt tiêu chuẩn FDA/cGMP

II/ Các chức năng chính:

Máy trộn nâng trụ đứng được thiết kế để trộn trước hoặc trộn toàn bộ đối với các nguyên liệu dạng hạt hoặc bột.
Phần cứng của hệ thống tự động hóa của máy sử dụng giao diện PLC, giao diện người-máy, linh kiện điện áp thấp Schneider và hệ thống phần mềm sử dụng công nghệ điều khiển và phân tích quy trình hàng đầu thế giới, có thể thực hiện tự động hóa quá trình sản xuất, lưu trữ và in thông số quy trình sản xuất, cấp quyền hạn cài đặt cấp vận hành.
Mô tả quy trình hoạt động cơ bản:
- Hạ thùng nguyên liệu của máy trộn xuống vị trí thấp nhất
- Đổ nguyên liệu vào thùng trộn
- Nâng lên tới độ cao của tiến trình trộn
- Cài đặt thông số quy trình sản xuất (tốc độ trộn, thời gian trộn, v.v)
- Công đoạn trộn
- Sau khi kết thúc quá trình trộn, thùng nguyên liệu sẽ được nâng lên vị trí cao nhất
- Dỡ nguyên liệu.
Có thể chuyển đổi chế độ điều khiển, chương trình tự động vận hành an toàn, trơn tru và chính xác. Chế độ thủ công phù hợp khi tiến hành công tác bảo trì, bảo dưỡng máy
Tốc độ và thời gian trộn, sau khi đạt đến thời gian trộn đã cài đặt, máy trộn sẽ giảm dần tốc độ, phễu nguyên liệu của máy trộn sẽ trở về trạng thái đứng thẳng và dừng lại, dựa theo quy trình sản xuất đã cài đặt, phễu lại tiếp tục được nâng lên để phân phối nguyên liệu.

III/ Cấu tạo của trụ đứng máy chính:

Khung bên trong của máy chính được làm bằng thép carbon, có độ bền cao và đã qua xử lý phun phủ bề mặt
Phần ngoài của máy chính được bọc bằng inox
Các bộ phận truyền động chính của thiết bị được lắp đặt bên trong khung của máy chính, bao gồm tất cả các động cơ driver, bộ giảm tốc được lắp đặt trong khung của máy
Có cấu tạo giá đỡ kín khít, cấp độ bảo vệ IP65
Cửa kiểm tra và bảo trì được đặt ở vị trí tốt nhất, thuận tiện cho việc đi vào tiến hành bảo trì và bảo dưỡng máy
Được trang bị các kết nối tiện ích cơ bản trên khung máy

IV/ Nguyên lý quay phễu nguyên liệu

Phễu khi được đổ đầy nguyên liệu sẽ đi vào trạng thái sản xuất, yêu cầu cao về độ tin cậy đối với thiết bị, do đó cần sử dụng các thiết bị như thiết bị nâng, bộ giới hạn mô-men xoắn, cơ chế tự khóa bộ giảm tốc động cơ và công nghệ tích hợp quang- cơ – điện tiên tiến bảo vệ lưới tự động, đảm bảo độ tin cậy cho hệ thống kẹp . Được trang bị hệ thống bảo vệ lưới hồng ngoại, hệ thống điều hành sẽ ngay lập tức nhắc và đưa ra tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng khi người vận hành đi vào khu vực làm việc do nhầm lẫn. Khi người vận hành tiếp tục đi vào khu vực làm việc của thiết bị, hệ điều hành sẽ dừng ngay lập tức để ngăn ngừa tai nạn xảy ra, khi nhân viên đó đi ra khỏi khu vực cảnh báo, thì hệ thống vận hành cần phải được khởi động lại mới có thể tiếp tục làm việc.

Hệ thống an toàn bao gồm:

Máy trộn được trang bị thiết bị bảo vệ nâng giới hạn trên và giới hạn dưới, để đảm bảo thùng nguyên liệu không bị trượt ra khỏi vị trí làm việc trong suốt một thời gian dài, do đó đảm bảo được sự an toàn một cách hiệu quả trong suốt quá trình vận hành.
Ngoài thiết bị cảm biến giới hạn vị trí được lắp đặt trên đầu khung, thì một bộ cảm biến quang điện cũng được trang bị tại vị trí dỡ liệu của khung để đảm bảo vị trí của thùng nguyên liệu được chính xác trong suốt quá trình nâng lên và hạ xuống, và để đảm bảo an toàn cho phễu khi kẹp và trộn.
Hệ thống khóa nâng sử dụng cấu tạo trục vít để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru và đáp ứng các yêu cầu của Liên minh châu Âu (EU) NE1570 về sự an toàn của hệ dẫn động nâng cơ khí.

V/ Hệ thống điều khiển điện

Có hộp điều khiển điện riêng biệt và màn hình cảm ứng, và nút dừng khẩn cấp được lắp đặt tại vị trí dễ tiếp cận cho người vận hành để đảm bảo rằng thiết bị có thể được dừng kịp thời khi xảy ra sự cố
Nguồn điện và nguồn nhiệt đều có kí hiệu cảnh báo, các vị trí chuyển động quay đều có kí hiệu cảnh báo
Có cảnh báo khi thiết bị hoạt động bình thường hoặc gặp sự cố
Có nhắc nhở khi thiết bị đến vị trí nâng lên hoặc hạ xuống

Hướng dẫn:

Phần cứng của hệ thống điện sử dụng Giao diện PLC thương hiệu của Siemens, giao diện người-máy v.v. Có thể lưu trữ 0-99 bộ tham số cài đặt, thực hiện lưu trữ và in tham số quy trình sản xuất. Được chia thành 4 cấp quyền cài đặt vận hành như sau: đối với nhân viên vận hành, chỉ có quyền hạn thay đổi các tham số quy trình sản xuất hỗn hợp đã cài đặt; đối với chủ quản,có thể cài đặt tham số quy trình sản xuất hỗn hợp ở cấp cao hơn; kỹ sư / nhân viên bảo trì, bảo trì hệ thống; người quản lý hệ thống, chỉ được đưa tới các chuyên gia được ủy quyền của nhà cung cấp tiến hành nâng cấp hoặc sửa đổi chương trình.

Máy cũng được trang bị hệ thống tự động xác định sự cố, với chức năng hiển thị cảnh báo và chức năng nhắc nhở sự cố.

VI/ Lựa chọn nguyên liệu và xử lý bề mặt

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được làm từ inox 304, các bộ phận khác không tiếp xúc với sản phẩm thuốc có thể được làm từ inox 304 hoặc từ các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn của sản xuất thiết bị.

Vật liệu được sử dụng để làm kín khít là silicone thực phẩm, độ kín khít tốt và không bị sứt mẻ, được cung cấp đầy đủ các giấy tờ về chứng nhận vật liệu chế tạo.

Bên trong thùng chứa được đánh bóng bề mặt Ra≤0.2µm

Bên ngoài thùng chứa và thiết bị được đánh bóng bề mặt Ra≤0.4µm

Tất cả các bộ phận được hàn, độ đánh bóng đạt Ra ≤1.2 µm, và được thụ động hóa phù hợp.

VII/ Tài liệu và chứng nhận